Substrato di funghi Grow Bags sterilizzatore a vapore per la coltivazione di funghi

Substrato di funghi Grow Bags sterilizzatore a vapore per la coltivazione di funghi

Descrizione:
Le procedure usuali per la coltura di funghi includono: Preparazione del substrato di crescita, inbagging (collocando il substrato di crescita in una sacca o bottiglia ermetica), sterilizzazione, inoculazione, coltura, formazione di fruttificazione, raccolta ed essiccazione.

Perché è necessario sterilizzare il mezzo a fungo?
I funghi possono crescere solo in un mezzo di crescita specifico. Il micelio dei funghi dovrebbe essere l'unico organismo in rapida crescita nella matrice di crescita. Altri microrganismi nella matrice di crescita dei funghi possono competere con la micella dei funghi per lo spazio di crescita e inibire o distruggere la formazione di una colonia completa di miceli dei funghi. Pertanto, nella produzione industriale di funghi commestibili, per sterilizzare il substrato di crescita si utilizza solitamente la sterilizzazione ad alta temperatura (cioè la sterilizzazione in autoclave a 121°C) o la pastorizzazione (60-100°C).

L'operazione generale è: Il substrato di crescita in un contenitore (flacone o sacchetto di plastica), E poi il contenitore nella sterilizzazione della camera di vapore ad alta temperatura, la temperatura della camera di vapore è solitamente di circa 100ºC, posta per circa 8-20 ore (a seconda del tipo di fungo e condizioni di sterilizzazione), per assicurare che il substrato di crescita sia puro e privo di invasione microbica.

Utilizzando il nostro sterilizzatore a base di substrato a fungo, vari substrati di crescita simili a funghi vengono sterilizzati con vapore saturo ad alta temperatura (circa 100 ° C) con pressione. La sterilizzazione a vapore crea l'ambiente ideale per la colonizzazione del micelio per produrre frutta e crescita.

Caratteristiche:
1. La cavità esterna e la cavità interna sono realizzate in acciaio inossidabile 304, 316 e 316L di alta qualità, con resistenza agli acidi e alla corrosione.
2. Comando automatico PLC, interfaccia di funzionamento touch screen. Visualizzazione dinamica del processo di sterilizzazione e parametri di temperatura, pressione, tempo e parametri possono essere modificati in base alla situazione effettiva.
3. Dotato di una serie di caratteristiche di sicurezza, tra cui sistema di interblocco porta, protezione da sovrapressione, protezione da basso livello dell'acqua, sovraccarico e cortocircuito.
4. Utilizzare la pompa per vuoto per trattare l'aria fredda, aspirare nella camera e asciugare attraverso il sandwich, in modo che il materiale nella camera possa essere asciugato rapidamente. Il circuito del liquido riduce i tempi di ciclo e migliora le prestazioni.
5. Le porte sono progettate per fornire una sicurezza adeguata all'utente e al dispositivo. Nell'unità a due porte, la camera bianca e la camera asettica possono essere separate per evitare contaminazioni incrociate.
6. Prodotti sterilizzabili: Strumenti metallici; articoli in gomma (non termosensibili); tessili;
7. Programmi disponibili. Ha 5 programmi convalidati standard e 2 programmi di test (Bowie & Dick, test di dispersione). È possibile creare fino a 100 nuovi cicli di terilizzazione (completamente configurabili).

Specifiche:

Sistema di monitoraggio opzionale:

Informazioni sull'azienda: